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1、工作流程:接受業務訂單→生產負荷分析→生產製造令→備料→物料發放及領用→生產→生產數據分析及計劃達成統計→產品入庫→出貨。

2、生產部接到業務訂單後,進行生產負荷分析,依據產能狀況及訂單數量,決定是否需要加班生產。

3、根據業務訂單製定《生產製造單》並發各部門、車間。

4、根據庫存材料情況,填寫《材料申購單》,交采購部。

5、根據訂單交期和設備產能,製定月生產計劃及周生產排程。

6、根據預訂損耗備料,原則上,按訂單數量多百分之五備料,完成後據實補足餘額,以減少庫存品。

7、物料的發放要做到先到先出,按單發放,不能超額發放。

8、調查並記錄各車間每天完成的數據,以了解生產進步情況並加以控製(每天的生產情況與預計情況進行對照)。

9、找出實際進度與計劃進度產生差異的原因,並采取相應措施。

10、出現人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形,超負荷時可調其他部門或車間人員或設備支援;負荷不足時,

適當增加其工作量,減少浪費。

11、檢查並督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。

12、協助品管部門做好在製品質量檢測,對不良產品及時處理,並采取適當措施保證後續在製品質量。

13、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改,應及時調整生產計劃。

14、依據生產進步及生產日報表掌握每日生產之進步、效益及品質,做好生產數據分析及計劃達成率統計。

15、所有自產產品,都必須百分百經過品管的檢驗合格後,方可入庫。

16、按業務部出貨通知按時出貨。